I sistemi di misurazione per l'industria dei pneumatici rilevano parametri importanti per la produzione

La misurazione online e offline ad alta precisione di profili, spessore, lunghezza, larghezza, colore e peso fornisce un contributo essenziale all'assicurazione della qualità, al controllo di processi e alla riduzione di scarti.

Funzione

Due sensori laser puntiformi passano sincronamente sul prodotto in movimento (tread, sidewall, innerliner, cord) misurandone i contorni esterni. Il telaio in granito, sul quale sono montate le precise guide lineari, assicura la misurazione di alta precisione del profilo grazie all'alta stabilità termica e alla riduzione delle vibrazioni.

 

Campo d'impiego

La misurazione di profili online di alta precisione si impiega principalmente in impianti di estrusione per l'ispezione di battistrada e fianchi oltre che di innerliner. Nella parte calda, la misurazione di profili viene usata per controllare il processo, per riconoscere tempestivamente scostamenti dai valori stabiliti e trasmetterli al PLC. Nella parte fredda, il sistema di misurazione di profili serve al controllo della qualità e alla documentazione.

 

Applicazione

Nella linea di estrusione, E+L TRISCAN TR per la misurazione di profili è installato immediatamente dopo l'estrusore (per il controllo del processo) e/o possibilmente alla fine del tratto di raffreddamento (per l'assicurazione della qualità). È impiegabile anche per misurare lo spessore in calandre roller head. Il telaio in granito riduce notevolmente la dilatazione termica.

Leggenda

1= Rullo di guida | 2 = Misurazione del profilo | 3 = Laser puntiforme | 4 = Telecamera a matrice | 5 = Battistrada | 6 = Fianco | 7 = Innerliner | 8 = Dispositivo di attraversamento | M = Campo di misurazione | AB = Larghezza di lavoro | NB = Larghezza nominale |

Online Profilmessung traversierend

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Funzione

I sensori a sezione ottica misurano la geometria esterna sul prodotto in movimento (tread, sidewall). Il telaio in granito, sul quale sono montati i sensori, assicura la misurazione di alta precisione del profilo grazie all'alta stabilità termica e alla riduzione delle vibrazioni. 

 

Campo d'impiego

La misurazione di profili online si impiega principalmente in impianti di estrusione per l'ispezione continua di battistrada e fianchi oltre che di innerliner. Nella parte calda, la misurazione di profili viene usata per controllare il processo, per riconoscere tempestivamente scostamenti dai valori stabiliti e trasmetterli al PLC. Nella parte fredda, il sistema di misurazione di profili provvede al controllo della qualità e alla documentazione.

 

Applicazione

TriScanOnline a sezione ottica per la misurazione di profili è installato nella linea di estrusione dopo l'estrusore per il controllo del processo e/o alla fine del tratto di raffreddamento per l'assicurazione della qualità. Il telaio in granito riduce notevolmente la dilatazione termica.

Leggenda

1= Rullo di guida | 2 = Misurazione del profilo | 3 = Sensore a sezione ottica | 4 = Telecamera a matrice | 5 = Battistrada | 6 = Fianco | 7 = Apice | M = Campo di misurazione | AB = Larghezza del profilo | NB = Larghezza nominale |

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Funzione

Due o tre sensori laser puntiformi (a seconda della precisione desiderata) passano sul prodotto in movimento (tread, sidewall, innerliner, cord) misurando la geometria esterna.

 

Campo d'impiego

Nel DIE-Shop si impiega la misurazione del profilo per ottimizzare il tassello e per la documentazione mentre il sistema per la misurazione del profilo nel laboratorio di prova o nella sezione di estrusione serve all'assicurazione della qualità e alla documentazione.

 

Applicazione

Il sistema di misurazione della lunghezza del battistrada viene usato nel DIE-Shop, nel laboratorio di prova o nella sezione di estrusione in una cabina di misurazione temperata.

Leggenda

1 = Tavolo di misurazione | 2 = Misurazione del profilo | 3 = Laser puntiforme | 4 = Telecamera a matrice | 5 = Battistrada | 6 = Fianco | 7 = Innerliner | 8 = Tassello | 9 = Apice | 10 = Striscia esplorata | 11 = Laser dietro al tassello | 12 = Ausilio posizionamento Laser | M = Campo di misurazione | AB = Larghezza del profilo |

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Funzione

Due telecamere sincrone registrano le estremità del prodotto tagliato (tread, sidewall). Con un algoritmo speciale avviene il riconoscimento dei bordi nell'immagine. Calibrando prima le due telecamere reciprocamente, il sistema di misurazione della lunghezza può determinare definitivamente la lunghezza del tread misurato.

 

Campo d'impiego

Il sistema di misurazione della lunghezza viene impiegato alla fine della linea di estrusione per documentare la qualità e scartare il materiale fuori della tolleranza.

 

Applicazione

Il sistema di misurazione della lunghezza EL-Length viene installato dopo lo skiver. Poiché il materiale si restringe, si raccomanda di misurare possibilmente poco prima della booking station. Solo qui il tread raggiunge quasi la sua lunghezza definitiva.

Leggenda

1 = Rullo di guida | 2 = Nastro trasportatore | 3 = Spot di luce | 4 = Telecamera a matrice | 5 = Battistrada | 6 = Supporto di posizionamento | M = Campo di misurazione | AB = Larghezza del profilo | NB = Larghezza nominale | L1 = Lunghezza del battistrada 1 | L2 = Lunghezza del battistrada 2 | L3 = Lunghezza del taglio 1 | L4 = Lunghezza del taglio 2 |

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Funzione

Una telecamera a CCD triple-chip confronta i colori deposti sul prodotto con il campione dei colori nominalí. Così si possono riconoscere irregolarità della deposizione del colore.

 

Campo d'impiego

EL-Color Line Inspection si impiega dopo la deposizione del colore per documentare la qualità e controllare il processo. Inoltre serve ad avvertire in caso di colori deposti erroneamente e/o punti difettosi.

 

Applicazione

EL-Color Line Inspection si installa immediatamente dopo la deposizione del colore.

Leggenda

1 = Rullo di guida | 2 = Nastro trasportatore | 3 = Telecamera lineare a colori | 4 = Emittente di luce a LED | 5 = Battistrada | 6 = Aerazione | 7 = Scatola | 8 = Retroilluminazione a LED | AB = Larghezza del profilo | NB = Larghezza nominale

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Funzione

Uno o più sensori misurano lo spessore del prodotto in uno o più punti. Le possibilità di impiego sono varie: punti di misurazione fissi o raggiungibili manualmente/automaticamente, misurazione di differenza o rispetto ad un rullo di rilevamento che serve da riferimento.

 

Campo d'impiego

I sistemi di misurazione dello spessore sono impiegati generalmente in linee di calandratura o in calandre roller head e dopo la calandratura per controllare lo spessore e regolare la fessura della calandra.

 

Applicazione

I sistemi di misurazione dello spessore i possono installare praticamente in ogni posizione in linee roller head, linee di calandratura e linee di estrusione.

Leggenda

1 = Rullo di guida | 2 = Telecamera a matrice | 3 = Sensore laser (alto) |4 = -Sensore laser (basso) | 5 = Laser a linea visibile | 6 = Rullo di riferimento | 7 = Laser di riferimento | 8 = Dispositivo di traversamento | 9 = Telaio in granito |10 = Sensori di misurazione traversanti | 11 = Sistema di misurazione di differenza | 12 = Sistema di misurazione di riferimento |M = Campo di misurazione | AB = Larghezza max. del materiale | NB = Larghezza nominale |

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